设备前擦拭去导轨上的防锈油 运用油石磨去底座设备面的毛刺及 细小凸出部位，并用布擦洁净，然 后薄薄涂上一层低粘度机油以到达 防锈作用
在同一平面设备两副导轨时，假如振荡和冲击较大，精度要求较 高，则两根导轨旁边面都应定位，并有横向压紧设备
设备导轨副时导轨基准旁边面和滑块基准旁边面紧靠设备面的台阶面，台阶的 高度、厚度和笔直度对设备作用都有必定影响，因而不相同的类型导轨副台肩 高和倒角半径有相应推荐值
拼接导轨的设备必定要依照导轨上标识的次序来设备 拼接标识刻在导轨拼接口的上外表，将相同标识的两头接在一同 为防止拼接口的精度改变，主张设备时配对的两根导轨拼接口错 开， 错开长度大于滑块的长度
设备导轨如非必要，请勿将滑块拆离导轨，如须将滑块自导轨 上拆下或装上时，请运用假导轨 将假导轨端部紧贴导轨的端面，首要套入滑块的塑料返向器部 分，然后整个滑块可顺畅推入导轨或推出至假导轨
将滑块按预订距离定位，将作业台悄悄放在滑块上，作业台安 装孔对准滑块顶面设备螺孔，运用螺栓大约固定作业台 用侧向固定螺钉，使基准导轨上的滑块基准旁边面贴紧作业台的 台阶旁边面 按对角线次序逐一拧紧滑块上设备螺钉
以直线块规为基准，经过千分表调整基准导轨的直线度，从端部 开端按次序将装置的螺栓固定
两个滑块紧靠固定在平板上，以底座导轨设备面邻近的基准面为准， 运用千分表校准基准导轨的直线度，从端部开端按次序将装置的螺栓 固定
LGR滚柱导轨副沟槽触摸状况为O 型，滑块接受摇摆力矩时角位移 的改变小刚性高，滚柱导轨副对
经过导轨底面和滑块旁边面的退刀槽辨认设备基准旁边面， 在导轨基准旁边面相反的一侧刻有出厂符号“编号月份--年 份”。在两根导轨配对运用时，基准导轨在出厂符号后加 “J”以作辨认。
悄悄拧紧螺栓将导轨底面大约固定在底座设备面上 运用U型夹头将导轨的基准旁边面与设备台阶的基准旁边面夹 紧，然后以必定扭矩拧紧固定螺栓，由一端开端顺次将导 轨固定
移动作业台法 用夹具将基准导轨上的两个滑块连接起来，夹具上方放置千分 表，千分表测头触摸非基准导轨的旁边面 移动千分表，依据读数调整非基准导轨，然后用力矩扳手拧紧 设备螺钉。
将直线块规放在两根导轨中心，经过千分表将其调整到与基准 导轨的横向基准面平行 以直线块规为基准，经过千分表调整非基准导轨的直线度，从 端部开端按次序将装置的螺栓固定
将作业台设备在基准导轨与略微拧上的非基准导轨的滑块上，基准 导轨的2个滑块与非基准导轨的1个滑块顶用螺栓固定好，剩余的滑 块悄悄拧上 移动作业台，一边承认翻滚阻力，一边按次序拧紧非基准导轨的装 配螺栓
一般情况下设备面的精度和外表上的质量要求无需很高，选用 精刨或精铣即可。若要求导轨副设备后到达很高的精度时， 设备面也必须有较高的精度 设备差错对导轨副的惯例运用的寿数和摩擦阻力有必定的影响， 因而在必定条件下算出设备差错许容值e1,e2
LG、LGS系列滚珠导轨副沟槽触摸状况为X 型自调心结构，对设备差错的吸收能力大
用塑料螺孔帽将导轨设备孔堵上，使设备孔面与导轨顶面成同一 平面，可防止杂物的混入滑块内 经过一个扁平夹具，用塑料锤一点点地将螺孔帽敲入设备孔，直 到与导轨顶面成一平面停止。
假定一根导轨上只要一个滑块，则作业台的精度与设备面精 度附近 假定一根导轨上有两个滑块以上，因为作业台行程短于设备 面长度，和设备差错的均化作用，使作业台的精度高于安 装面精度，大约均匀缩小1/3
假定两根导轨四个滑块组合成作业台，因为作业台行程 短，以及导轨间和滑块间的干与会发生均化作用，因而 作业台的直线
导轨设备后，如选用倒置整个作业台的办法，比 较简单进行高精度设备 如导轨副损坏导致滑块翻滚体悉数掉落，就会有 滑块从导轨掉落的风险，所以应采纳防掉落办法
较难高精度设备 导轨副寿数对设备精度比较灵敏 运用油光滑时，需考虑注油管路规划
