若丝杆直线模组在高速运转中未能得到及时光滑，其外表因干冲突会敏捷升温，进而对丝杆发生严重危害。这可能会引起钢珠决裂，乃至损坏螺母端盖、循环管，并刮伤螺杆滚道，最终导致丝杠作废。
通常情况下，专业制造商主张，在丝杆低强度运用时，应每6个月或当行走间隔到达1000KM时，对光滑脂进行一次补给。但是，详细的光滑保养周期还需结合丝杆的运用条件和工作环境进行灵敏调整。
1. 应根据详细的运用结构挑选指定类型的光滑脂，防止随意替换或混用不一样的品种的光滑脂。
2. 在替换光滑脂品牌之前，应进行油脂的寿数和冲突测验，保证其功能契合产品要求。
3. 在涂改光滑脂之前，应完全清洁丝杆外表的油脂和尘埃，以防止污染和影响功能。
4. 引荐运用主动注油设备做准确、定量的涂改，防止油脂过多导致运转阻力和二次污染。
5. 涂改光滑脂后，应经过手动屡次移动滑动工作台，保证光滑脂在整个丝杆上均匀分布。
关于长时间高速滑动的导轨部件，引荐运用唯能AFA光滑脂，其低粘度组成基础油可保证低发动扭矩、小温升和长运用寿数。
在高频振荡或短行程且往复冲突的场合，可选用唯能AFC光滑脂，其强壮的油膜构成才能和优异的耐微动磨损功能可保证安稳运转。
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